低壓灌注反應注射成型（簡稱“RIM”） 是指將具有高化學活性、相對分子質量低的雙組分材料經撞擊混合后，在常溫低壓下注入密閉的模具內，完成聚合、交聯和固化等化學反應并形成制品的工藝過程。這種將聚合反應與注射成型相結合的新工藝，具有物料混合效率高、流動性好、原料配制靈活、生產周期短及成本低的特點，適用于大型厚壁制品生產，故而受到了世界各國的重視。

貯存→→計量→→混合→→充模→→固化→→脫模→→后處理

技術參數： 適用模具： 樹脂模具（100件以上）；ABS模具（300件以上）；鋁合金模具（1000件以上）。 澆注材料：雙組份聚氨酯PU。目前所用材料：HD-PU4210，DCP-RIM，AXSON-RIM 875。 物理性能：類似PP/ABS。產品具有耐老化，抗沖擊力強，吻合度高，易裝卸等特點。 注射壓力：10MPa左右。流量控制：600g/s. 一般工作時間：15-30分鐘/件，脫模溫度可控制在40℃以下，脫模后零件在80℃環境下固化2-4小時性能最佳。 標準復制精度：±0.20mm/100mm。 澆注樣件厚度：最佳澆注厚度4~6mm，最大澆注厚度10mm。 最大澆注工件：2000mmX1200mmX1000mm，10KG。

RIM-鋁合金模具

RIM-汽車標徽

RIM-ABS模具

工藝過程：

RIM工藝過程為：單體或預聚物以液體狀態經計量泵以一定的配比進入混合頭進行混合。混合物注入模具后，在模具內快速反應并交聯固化，脫模后即為RIM制品。這一過程可簡化為：貯存→計量→混合→充模→固化→脫模→后處理。

(1)貯存。RIM工藝所用的兩組分原液通常在一定溫度下分別貯存在2個貯存器中，貯存器一般為壓力容器。在不成型時，原液通常在0.2~0.3 MPa的低壓下，在貯存器、換熱器和混合頭中不停地循環。對聚氨酯而言，原液溫度一般為20~40℃，溫度控制精度為±1℃。

(2)計量。兩組分原液的計量一般由液壓系統來完成，液壓系統由泵、閥及輔件（控制液體物料的管路系統與控制分配缸工作的油路系統）所組成。注射時還需經過高低壓轉換裝置將壓力轉換為注射所需的壓力。原液用液壓定量泵進行計量輸出，要求計量精度至少為±1.5％ ，最好控制在±1％。

(3)混合。在RIM制品成型中，產品質量的好壞很大程度上取決于混合頭的混合質量，生產能力則完全取決于混合頭的混合質量。一般采用的壓力為10MPa左右，以獲得較佳的混合效果。

(4)充模。反應注射物料充模的特點是料流的速度很高。為此，要求原液的粘度不能過高，例如，聚氨酯混合料充模時的粘度為0.1Pa.s左右。流量控制：600g/s。

(5)固化。聚氨酯雙組分混合料在注入模腔后具有很高的反應性，可在很短的時間內完成固化定型。但由于塑料的導熱性差，大量的反應熱不能及時散發，故而使成型物內部溫度遠高于表層溫度，致使成型物的固化從內向外進行。為防止型腔內的溫度過高（不能高于樹脂的熱分解溫度），應該充分發揮模具的換熱功能來散發熱量。
反應注射模內的固化時間，主要由成型物料的配方和制品尺寸決定。另外，反應注射制品從模內脫出后還需要進行二次熱固化。